В управлении процессами отопления и подачи пара или теплоносителя в технологические процессы в независимости от сложности системы внедряют автоматику. Совокупность систем управления котлом, датчиков, измерительных приборов, групп безопасности и электрошкафов называют системами автоматизации котельных и технологических участков. В состав шкафов входят приборы защиты и учета электрической энергии, блок управления электроцепями, блок системы управления котлом и его системами. Датчики системы управления снимают данные по учету расхода топлива, температуре котла, температуре и давлению теплоносителя (включая системы защиты от перегрева и скачков давления), систему управления выбросом и очисткой газов и датчиками системы дымоудаления (проверяют состав отходящих газов, температуру, степень сгорания газов). Шкаф управления способен передавать данные на пульты оператора или проводить контроль технологического процесса в котельной в автономном режиме по заданной программе.

Сердцем системы являются шкаф системы управления (с Ethernet или без) и шкаф распределения и ввода энергии в котельную. Сети могут подавать 380В или 220В, все оборудование в сборе или частями должно пройти оценку соответствия для поступления в продажу. Системы проектируются в соответствии с нормами ПУЭ, положениями ТР ТС 020/2011 Электромагнитная совместимость технических средств, ТР ТС 004/2011 О безопасности низковольтного оборудования и для комплектных котельных ТР ТС 010/2011 О безопасности машин и оборудования.

Сертификационные испытания систем автоматики котлов

В качестве отдельных изделий проводят испытания на электробезопасность: датчиков, вентиляторов, групп безопасности с электрокомпонентами, электрошкафов управления и распределения котельных и котлов. Наиболее сложными являются сертификационные испытания шкафов управления котельными. Сертификацию систем автоматики котельных в сборе проводят редко и за исключением некоторых типов на добровольной основе (требуется только оценка соответствия компонентов системы).

При испытаниях систем управления котлов проверяют исправность работы системы.

Визуальный осмотр правильность маркировки компонентов, шин, корпусов изделий, составленных электрических схем. Также проводят визуальный осмотр крепления компонентов НКУ, расположение шин, проводов, элементов управления, проверку компоновки по схеме изготовителя, проверяют верность маркировки изделия и инструкции по эксплуатации.

Измерение параметров: в зависимости от конструкции сертифицируемой системы автоматики котла проводятся испытания изделия на электробезопасность и электромагнитную совместимость технических средств. В ходе испытаний образец или образцы в соответствии с инструкцией подключают к сетям тока (1 или трехфазным, падают на устройство заданный ток (номинальный)), испытания установок на стенде проводят по методике, отвечающей требованиям ТР ТС 004/2011.